1、檢查制砂機(jī)電機(jī)的電流,如果電機(jī)電流過大,制砂生產(chǎn)線設(shè)備,電機(jī)過載,應(yīng)減少給料量,直到電流值正常。
2、制砂機(jī)的動力是電動機(jī),因此對電壓、輸電線路的承載有一定要求。下放電極時和下放電極后幾分鐘內(nèi)要注意電極質(zhì)量,盡量少移動電極或不移動電機(jī),采取各種措施預(yù)防電極軟斷。一旦發(fā)生軟斷要立即處理。
3、嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作,當(dāng)制砂機(jī)內(nèi)部進(jìn)入不可破碎的物料時,應(yīng)停止運行,清除后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
同時,制砂機(jī)不能在里面有物料的時候啟動運轉(zhuǎn),移動制砂生產(chǎn)線設(shè)備,這樣會因為電機(jī)的啟動壓力過大而燒壞電機(jī),也許還會有其他方面的損壞。同時當(dāng)制砂機(jī)設(shè)備將要結(jié)束工作時,要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部的物料完全清除之后停機(jī)。
4、制砂機(jī)使用的是車用潤滑脂或3#鋰基脂,每工作400小時加入適量潤滑脂,工作2000個小時大開主軸總成對軸承進(jìn)行清洗,一般工作7200小時,更換新軸承。
5、制砂機(jī)的傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng),以保證三角膠帶受力均勻,雙電機(jī)驅(qū)動時,兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配使其每組長度盡可能一致,方能保證制砂機(jī)設(shè)備節(jié)能高效。
6、制砂機(jī)需要定期停機(jī)打開觀察沖擊式制砂機(jī)內(nèi)部的磨損情況,磨損后應(yīng)及時更換或修補(bǔ),更換耐磨塊時應(yīng)同步更換,保證耐磨塊重量相同。
7、制砂機(jī)軸承箱正常運行溫度是40℃~60℃,蕞大允許溫度是70℃,運行半小時后,如果溫度超過70℃,說明軸承箱存在一定的問題,應(yīng)及時停機(jī)檢修。
在制砂機(jī)制砂的干法生產(chǎn)工藝中,對成品機(jī)制砂加濕拌合處理,能夠使機(jī)制砂石含水率達(dá)到飽和面干狀態(tài),有利于后續(xù)混凝土拌合用水量的控制,同時能夠減少運輸過程中離析和揚塵。
用于判定機(jī)制砂中粒徑小于0.075mm顆粒含量主要是泥土,還是與被加工母巖化學(xué)成分相同的石粉的指標(biāo)。機(jī)制砂亞甲藍(lán)值要求MB≤1.4,制砂生產(chǎn)線設(shè)備廠家,宜控制在1.0以下為好。
制砂機(jī)開機(jī)前檢查渦流腔觀察門是否關(guān)緊,以防止物料從渦流腔觀察門沖出,發(fā)生危險。檢查葉輪與輸送設(shè)備的啟動順序為:
1、排料→制砂機(jī)→給料
2、制砂機(jī)空載啟動,待制砂機(jī)運轉(zhuǎn)正常后方可給料。
3、停機(jī)順序與開機(jī)相反。
制砂機(jī)入料粒度嚴(yán)格按規(guī)定要求,制砂生產(chǎn)線設(shè)備多少錢,嚴(yán)禁大于規(guī)定物料進(jìn)入制砂機(jī),否則,會引起制砂機(jī)葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使制砂機(jī)不能正常工作,發(fā)現(xiàn)大物料應(yīng)及時排除。
制砂機(jī)性能特點:
1.制砂機(jī)處理量大、適應(yīng)性強(qiáng)、性能穩(wěn)定、勞動強(qiáng)度小、安裝方便
2.制砂機(jī)具有單噴、雙噴及三噴等型號,能夠滿足不同生產(chǎn)量客戶的需求。